微孔過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個行業(yè)，用于液體、氣體的過濾和分離。然而，在長期使用過程中，可能會遇到一些常見故障，這些故障如果不能及時解決，會影響設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。以下是對微孔過濾機(jī)常見故障及其解決方法的詳細(xì)介紹：
 

　　一、過濾壓力差增大：
 

　　原因：隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅厚度增加，導(dǎo)致過濾壓力差逐漸升高。
 

　　解決方法：定期進(jìn)行反沖洗，以清除濾芯上的雜質(zhì)，恢復(fù)過濾效率。反沖洗時，可使用氣-水混合流體進(jìn)行再生處理。
 

　　二、濾液流量下降：
 

　　原因：濾芯堵塞或濾液粘度過高。
 

　　解決方法：檢查并清洗濾芯，必要時更換濾芯。同時，可以通過提高料漿溫度來降低濾液粘度。
 

　　三、濾液澄清度不符合要求：
 

　　原因：料液中固體微粒粒度太細(xì)，或微孔管的毛細(xì)孔徑太大。
 

　　解決方法：更換成毛細(xì)孔徑更小的微孔管，或適當(dāng)提高料漿的溫度。
 

　　四、過濾器內(nèi)部泄漏：
 

　　原因：密封件老化或損壞，或安裝不當(dāng)導(dǎo)致泄漏。
 

　　解決方法：檢查并更換老化或損壞的密封件，確保安裝正確無誤。
 

　　五、濾芯堵塞：
 

　　原因：長時間使用未清洗或更換濾芯。
 

　　解決方法：定期對濾芯進(jìn)行清洗或更換，以保持過濾效率。
 

　　六、設(shè)備運(yùn)行噪音大：
 

　　原因：設(shè)備內(nèi)部零件磨損或松動。
 

　　解決方法：檢查并緊固松動的零件，必要時更換磨損的零件。
 

　　總的來說，為了預(yù)防這些故障的發(fā)生，建議用戶在使用微孔過濾機(jī)時，定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清洗濾芯、檢查密封件、緊固松動的零件等。同時，在操作過程中要注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。